数据驱动产业升级，我司三九的智能制造实践
长久以来，中药的使用总是离不开“烟熏雾缭”的熬煮，不仅费时费力，也给中药的标准化发展带来了阻碍。上世纪90年代中药配方颗粒的出现，给中药市场的改革带来了曙光。所谓中药配方颗粒，是由中药饮片经水提、分离、浓缩、干燥、制粒而成的颗粒，在中医药理论指导下，按照中医临床处方调配后，冲服使用。
中药配方颗粒使用方便，调配灵活，在历经数十年的试点之后正式进入了大众市场。2021年2月10日，国家药监局、国家中医药局、国家卫健委和国家医保局联合发布公告，今后所有中药企业都可以生产中药配方颗粒，实行备案制，不再需要申请批准。自此，中药配方颗粒正式登上舞台，而中药配方颗粒的集约化采购及生产，也将助力中药产业迈向新阶段。
在中药配方颗粒的众多厂商中，我司三九毫无疑问是其中的佼佼者。作为中药配方颗粒生产大厂，我司三九也正在推进信息化、数字化和智能化的生产方式，积极促进中药配方颗粒生产过程的现代化升级和改造。我司三九深蓝实验室助理主任林涛表示，中药的消费者正在升级，他们开始关注中药配方颗粒前端药材的来源是否安全，并希望清晰地了解、看到中药生产加工的全流程。与此同时，数字化、智能化的转型不仅带来了现代化的生产环境，还明显提高了工厂的效益。
“十三五”期间，我司三九中药配方颗粒所属的国药事业部在智能制造项目的推进下，观澜车间生产效率提高了60%，整个产业链的运营成本降低了26%。此外，通过与工业协同SaaS服务商黑湖科技合作，我司三九实现了从单个工厂，到集团多工厂，再到产业链上下游的全面数字化协同。
01. 持续深化数字化、智能化改革，我司三九推出智能生产车间
位于深圳的我司三九观澜基地，率先开始了中药智造探索。据了解，观澜基地已经完成了在工艺、设备上的数字化升级以及整个信息系统的打通融合。同时，在自动化和信息化深度融合的基础上，数字化的标杆工厂也得以成形。
车间里，工人人手一台平板来完成工作，无纸化、移动化的作业方式，使得系统与设备的结合更紧密。“工人在智能制造体系下有了新的角色，由操作设备转变成操控机器人，而且重复性强的、体力消耗大的工序都由机器人负责，人力被大大地解放了”，林涛表示。
数据也成为了重要的“生产资料”，并第一时间响应到生产中去。林涛十分认同黑湖智造“让数据驱动制造”的理念，三九车间已经打通了来自设备、质量等生产过程的全方位数据，并正在建立分析模型找到数据间的关联，最终达到基于对数据等参数的预测和监控来掌控、优化整个生产流程的目标。“接下来，数据的智能化分析也会列入日程中，在人工智能等新技术的加持下，智能制造将迈向新的台阶”。
在观澜基地的车间内，自动化的设备解放了人力，信息系统的实施则优化了流程。林涛介绍，中药配方颗粒车间的人员已经从80人减少到60人左右，整个车间的生产效率也显著提高了60%。
除了探索中药配方颗粒的智能化生产，我司三九还搭建了配方颗粒工业云平台，并向产业链上下游拓展，构建了中药配方颗粒分布式工厂协同制造的新模式。
事实上，作为大型国有控股医药上市公司，我司三九各条业务线的数字化进程一直走在行业前列。林涛介绍，“升级中药智造”是我司三九“十四五”期间的重要战略举措。在“提质增效降本”的目标下，以“创新驱动”为着力点，我司三九正通过模式创新，打造新的竞争优势。
为了推动我司三九的智能化转型，推动中药行业的长远进步，我司三九成立了 “深蓝实验室”。“深蓝实验室”专注于生命科学领域的智能制造，通过搭建智能制造技术创新平台，统筹管理各类智能制造项目，并为行业提供智能制造整体解决方案。
林涛介绍，深蓝实验室目前主要从工艺改进、装备升级以及信息技术聚合等方面入手，对三九的生产流程进行信息化、数字化改造，“深蓝实验室配有庞大的工艺、设备和信息技术的专家库，并逐渐建立了一套我司三九的智能化转型方法论”。
2020年，我司三九实现了营业收入136.37亿元，净利润16.17亿元，总生产效率提升20%， 制造成本则下降了15%。“我们已经完成了两化融合的基本目标”，林涛表示，“接下来，我们计划在深蓝实验室内部成立新的人工智能团队，沉淀核心技术，着力推动智能化升级”。 据了解，接下来我司三九还将与黑湖科技展开更深入的合作，探索区块链、人工智能、大数据等新技术在工业场景的应用。
02. “数据驱动制造”，产业升级正当时
生产端的升级改造，来源于消费终端的需求变化。“消费者格局和理念在不断升级，大家更多希望看到透明的生产过程、严格的质量检验、靠谱的药材溯源，从而达到放心使用的目的。”林涛表示，“作为制药人，我们的出发点一定是想着如何更好地满足消费者的需求。”
在他看来，随着数字化、智能化发展，连续性生产和柔性制造是未来十年发展的大方向， “因为医药行业比较特殊，生产要严格按照国家GMP的规定，所以这个未来还需要我们全行业共同去探索”。
不仅在中药和大健康行业，当前制造业产业升级在各行各业全面展开，过去“设计驱动制造”的模式正在转变为“需求驱动制造”的模式。随着电商、物流的飞速发展，消费者快速变化、个性化且追求性价比的需求，倒逼制造企业必须具备短周期、高质量、小批量、定制化的柔性生产能力。从企业内部来说，需要思考如何自身如何快速响应订单需求；从全产业视角出发，还需要考虑如何配合，共同提升产业链的整体效率，推动产业优化升级再上新台阶。
“我们坚定地相信，基于云端、以数据为纽带的生产协同，是新时代背景下制造企业提升竞争力的关键。”黑湖科技CEO周宇翔表示。制造业的生产协同分为三个层次，首先是单个工厂内部，“人机料法环测”如何更好地实时协作，降本增效，实现敏捷制造；其次是集团多个工厂，如何跨时空地域地去调配资源；最后是产业链，当每个工厂都实现了上云和数字化，如何促进全产业链的能力升级，更好地满足消费者。
据悉，接下来黑湖将重点布局食品饮料、快消日化、汽车、家电、电子、大健康等行业，用科技赋能产业，助力中国制造向“中国智造”转变。
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